2015年，國家對環保和能源政策的強有力實施，對國內(nei) 的燃煤行業(ye) ，鋼鐵，電力，水泥，玻璃等高能耗企業(ye) 提出嚴(yan) 格的整改要求。而在鋼鐵行業(ye) ，由於(yu) 國家對市場的調控，鋼鐵行業(ye) 利潤下滑，使鋼鐵企業(ye) 走入了瓶頸階段，各企業(ye) 對自身的節能環節開始重視，尋找解決(jue) 能源浪費和降低原材料損耗的新技術和新方法。由於(yu) 以前鋼鐵市場銷量旺盛，價(jia) 格看漲，沒人重視在冶煉和加熱過程中的氧量控製問題，造成無形的經濟效益流失。因為(wei) 在鋼坯加熱過程中，降低爐內(nei) 餘(yu) 氧1%即可降低氧化皮層0.2%，目前國內(nei) 鋼鐵行業(ye) 都采用爐內(nei) 餘(yu) 氧在6%~8%的燃燒，氧化皮層在3毫米左右，鋼坯成品率平均在93%~95%左右，如把爐內(nei) 燃燒氧量控製在1%左右，氧化皮層就可降到1毫米以內(nei) ，鋼坯成品率提高到98%以上。企業(ye) 經濟收益舉(ju) 例：1噸鋼坯價(jia) 為(wei) 2000元，控氧前成品率93%，爐內(nei) 氧含量6%，1噸鋼坯經加熱爐後隻得1860元，7%原材料變氧化皮層廢品處理，按市場氧化皮每噸200元算，廢品收益14元，企業(ye) 無形損失126元。控氧後爐內(nei) 氧量在1%左右，成品率在98%。企業(ye) 損失36元。為(wei) 企業(ye) 節省90元。再加上能源節省二項疊加可多收益120元左右。這不起眼的數字，對於(yu) 一年產(chan) 量上千萬(wan) 噸企業(ye) 就是一筆可觀的收益。在2008年曾經跑遍唐山市和四川省鋼鐵企業(ye) ，把這理念向高耗能企業(ye) 推廣時，得不到認可和重視。因為(wei) 市場上鋼材價(jia) 格一天一個(ge) 價(jia) 的飆升，各個(ge) 企業(ye) 沒有接受和重視微小的節約能源和成品率收益理念。隨著目前鋼鐵市場的疲軟，供大於(yu) 求和環保政策的實施，給各高能耗企業(ye) 帶來壓力，必需改進落後的工藝模式，降低能耗，提高收益。

2014年12月由澳大利亞(ya) NOVATECH牽頭組成的燃燒數學模式應用項目啟動，以唐山市某隧道式步進加熱爐作為(wei) 試點，經過一個(ge) 月現場改造，數據采集，數學參數修改，燃空比函數模塊建立等工作，在2015年1月9日零晨聯機運行成功。

運行工況以現場照片顯示：
  1) 氧量顯示圖

? 2)氧量6.07% 時氧化皮火花

 3)鋼錠出爐時表麵氧化層

 4)爐內(nei) 氧量降低，爐溫升高

 5)爐內(nei) 氧量降低，氧化皮火花減少 

 6)氧量接近1%時變化更大

7)氧量接近1%時，氧化皮火花消失

 8)鋼錠出爐表麵無氧化層痕跡

9)燃燒比達到*時，數學函數曲線重疊. 

 10)氧探頭以水平直插的方式插入爐內(nei) ，達到與(yu) 爐內(nei) 氣份變化同步

?

整套係統聯機成功，將開啟2015年國內(nei) 各高能耗爐的改造項目，利用爐內(nei) 實時傳(chuan) 感技術達到節能環保目的。